Posições de Soldagem

Principais Processos de Soldagem

Eletrodo Revestido: O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido consiste, basicamente, na abertura e manutenção de um arco elétrico entre o eletrodo revestido e a peça a ser soldada.

O arco funde simultaneamente o eletrodo e a peça. O metal fundido do eletrodo é transferido para a peça, formando uma poça fundida que é protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combustão do revestimento. O metal depositado e as  gotas do metal fundido que são ejetadas, recebem uma proteção adicional através do banho de escória, que é formada pela queima de alguns componentes do revestimento.

TIG: O processo de soldagem TIG ou Gas Tungsten Arc Welding ( GTAW ), como é mais conhecido atualmente, é um processo de soldagem a arco elétrico que utiliza um arco entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de soldagem. A poça de soldagem, o eletrodo e parte do cordão são protegidos através do gás de proteção que é soprado pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adição ou não (solda autógena), e seu grande desenvolvimento deveu-se à necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difíceis, como o alumínio e magnésio, notadamente na indústria da aviação no começo da Segunda grande guerra mundial. Assim, com o seu aperfeiçoamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicações diversas, com inúmeras vantagens que descreveremos a seguir.

MIG/MAG: Soldagem por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), mais conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão.
O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).1 Neste processo de soldagem é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta é raramente utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fuão do eletrodo, proporciona um arco muito instável. A faixa de corrente mais comumente empregada varia de 50A até cerca de 600A, com tensões de soldagem de 15V até 32V. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o uso de uma fonte de tensão constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.

Arco Submerso: Soldagem por arco submerso ou também conhecido em inglês como Submerged arc welding (SAW), é um método em que o calor necessário para fundir o metal é produzido por um arco elétrico criado entre a peça de trabalho e a ponta do arame de soldagem.

A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho são cobertos por uma camada de um material mineral granulado conhecido por fluxo para soldagem (daí o nome arco submerso), portanto não há arco visível pois fica escondido, nem faíscas, respingos ou fumos comuns em outros processos. Parte do fluxo é fundida gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para a reutilização.

O consumível utilizado normalmente é o arame sólido, mas também são utilizados arames tubulares. A soldagem por Arco Submerso é geralmente realizada com equipamentos automáticos, embora existam pistolas de soldagem manuais para o processo. Para aumentar a produtividade, um arranjo com vários consumíveis pode ser introduzido. Devido à sua elevada taxa de deposição de metal, é um processo particularmente adequado para longas articulações retas de boa qualidade na posição horizontal. É amplamente utilizado na fabricação de vasos de pressão, em plantas químicas, em estruturas pesadas, soldagem de tubos, em reparação e na indústria de construção naval.

Duas razões fazem do arco submerso um processo de alto rendimento: Praticamente não ocorrem perdas do arame de soldagem e a automatização do processo que possibilita utilizar altas correntes sem grandes riscos para a segurança do operador.

Arame Tubular: No processo FCAW a coalescência entre os metais é obtida através do arco elétrico entre o eletrodo e a peça a ser soldada. A proteção do arco é feita pelo fluxo interno do arame ou por um gás de proteção. Além da função de proteger o arco, o fluxo interno do arame pode atuar como desoxidante através da escória formada, acrescentar elementos de liga e auxiliar na estabilização do arco elétrico.

Fonte http://www.infosolda.com.br/artigos/processos-de-soldagem.html

Processos de Soldagem

Processo de soldagem	Abrev.	Inventor	Ano	Instituto	País
Soldagem por resistência		Elihu Thomson	1886-1900	Thomson Electric Welding	EUA
Soldagem oxicombustível	OAW	Edmund Fouche, Charles Picard	1900		França
Soldagem aluminotérmica	TW	Goldschmidt	1900	Goldschmidt AG	Alemanha
Soldagem a arco manual	MMA,SMAW	Oscar Kjellberg	1907	ESAB	Suécia
Soldagem por eletroescória	ESW	Nikolay Benardos	1908		Rússia
Soldagem plasma	PAW	Schonner, R.M. Gage	1909	BASF	Alemanha
Soldagem TIG	TIG Tungsten Inert Gas, GTAW Gas Tungsten Arc Welding	Charles L. Coffin	1920		EUA
Soldagem a arco com arame tubular	FCAW	Stoody	1926		EUA
Soldagem de pinos (Stud Welding - SW)			1930	New York Navy Yard	EUA
Soldagem MIG	MIG,GMAW	H.M. Hobart e P.K. Devers	1930	Airco & Battelle
Soldagem a arco submerso	SAW	Robinoff	1930	National Tube Co.	EUA
Soldagem MAG	MAG,GMAW	Lyubavskii e Novoshilov	1953	USSR
Corte laser		Peter Houldcroft	1966	BWRA (TWI)	Inglaterra
Soldagem a laser	LBW	Martin Adams	1970	Inglaterra
Soldagem por fricção	FSW	Wayne Thomas e outros	1991	TWI	Inglaterra

Inauguração

Hoje começo esse Blog "Solda Arte". Com muito gosto para falar, debater, informar e divulgar assuntos relacionados a Soldagem. O principal processo de fabricação usado na Industria Mecânica. Em fim hoje em dia Existe milhares de Soldadores, com as mais variadas habilidades e qualificações, prontos para fazer arte em diversas situações...

Soldagem

 Conceitua-se soldagem como o processo de fabricação, do grupo dos processos de união (soldagem, fixação mecânica "parafusagem" e colagem), que visa a união, o revestimento e/ou a manutenção de materiais (metálicos, cerâmicos, poliméricos ou combinação destes), em escala atômica, com ou sem aplicação (isolada ou conjunta) de calor e pressão. Neste caso, sempre que a ideia se refira à operação (planejamento, preparação, execução e inspeção), o termo correto a ser empregado é "soldagem". Por fim, o uso adequado do termo solda se aplica ao resultado final da operação de soldagem "o depósito" (por exemplo, o metal de solda mais a zona termicamente afetada)

A soldagem é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fusão parcial das partes a serem unidas, e é denominado processo de soldagem por fusão.

O segundo se baseia na deformação localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas até uma temperatura inferior à temperatura de fusão, conhecido como processo de soldagem por pressão ou processo de soldagem no estado sólido.

Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem